邯鋼鍍鋅板代理談冷鍍鋅與熱鍍鋅區(qū)別及識別方法

      瀏覽: 來源: 時間:2020-04-16
      邯鋼鍍鋅板代理順潮貿易負責人武經(jīng)理表示,鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕,延長其使用壽命,在鋼板表面涂以一層金屬鋅,這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。

          邯鋼鍍鋅板代理順潮貿易負責人武經(jīng)理表示,鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕,延長其使用壽命,在鋼板表面涂以一層金屬鋅,這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。


      一、本質區(qū)別

          冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設備將工件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設備的負極;在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極 ,接通電源,利用電流從正極向負極的定向移動,就會在工件上沉積一層鋅。

      熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅,是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法,是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時間,提出來即可。


      二、原理區(qū)別

          冷鍍鋅利用化學原理將鋅合金分離成鋅離子,附著在鋼鐵表面,一般鋅層薄,鋼鐵在一般環(huán)境下很容易銹蝕。一般冷鍍鋅用于各種鋼制品和構筑物的防腐,冷鍍鋅的鍍鋅量很少,每平方米只有10-50g。

          熱鍍鋅眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護,在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱作“白銹”)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重,危及到鐵基體時,鋅對基體產(chǎn)生電化學保護,鋅的標準電位是-0.76V,鐵的標準電位是-0.44V,鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解,鐵作為陰極受到保護。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,這樣可讓鐵與純鋅層之間很好結合,其過程可簡單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時(一般熔融的鋅液為455℃左右),首先在界面上形成鋅與α鐵固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或稱之為“滲入”)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%,熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層細密,無有機物夾雜。


      三、外觀區(qū)別

          冷鍍鋅外表比較光滑、明亮、均勻、平整,采用彩色鈍化工藝的電鍍層也黃綠色為主色,呈七彩。采用白色鈍化工藝的電鍍層呈青白色或白色呈綠光,白色鈍化工藝的鍍層與陽光呈一定角度下略顯七彩。冷鍍鋼鋼管內只有兩端有少許鋅層,再往里沒有鍍鋅層,冷鍍鋅鋼管兩端一樣光滑,絕對沒有鋅瘤產(chǎn)生,且鋼管外表沒有執(zhí)行標準。


          在復雜工件的角棱部位容易產(chǎn)生“電燒”而成灰暗,該部位鋅層較厚。在陰角部位易形成電流死角而產(chǎn)生欠電流灰暗區(qū),該區(qū)域鋅層較薄。工件整體無鋅瘤、結塊等現(xiàn)象。

          熱鍍鋅外觀與冷鍍鋅相比,顏色較暗,略微顯粗糙,沒有冷鍍鋅光滑,外觀呈銀白色,容易產(chǎn)生工藝水紋和少許滴瘤,尤其是在工件的一端較為明顯,且表面不發(fā)亮,不太反光。熱鍍鋅鋼管的兩端有藍色油墨印的箍,通體有執(zhí)行標準和規(guī)格型號。在熱鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少許瘤掛,內外都有完整的鍍鋅層。


          總之,熱鍍鋅的鋅層比冷鍍鋅的鋅層厚幾十倍,防腐蝕性能也是冷鍍鋅的幾十倍。


          在目前,很多企業(yè)選擇鋼格板,格柵板,鋼格柵板產(chǎn)品,用于工廠內部平臺踏板,天花吊頂?shù)仁┕ろ椖?。根?jù)項目的不同,客戶對產(chǎn)品質量的要求也不同,尤其是在鍍鋅質量要求上。

          國內的鍍鋅方式分為冷鍍鋅和熱鍍鋅。兩者究竟存在多大的差別:

          原理:熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層致密,無有機物夾雜。眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護,在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重,危及到鐵基體時,鋅對基體產(chǎn)生電化學保護,鋅的標準電位-0.76V,鐵的標準電位-0.44V,鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解,鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。

          熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結合,其過程可簡單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%


          冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕,為此利用了鋅填料的涂料,在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面,干燥之后形成鋅填料涂層,在干燥涂層中具有含量的鋅(達到95%)。適合于修理工作(即在修理工作過程中,僅在被保護的鋼表面損傷的地方,只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些。

          實際上,冷鍍鋅的效果,頂多和涂防繡油相當,甚至不如!!結構受力關鍵部位,千萬小心,特別是外露部位!

          鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅,而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅,它的附著力很強,不容易脫落,熱鍍鋅管雖然也出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象,但在很長的周期可以滿足技術、衛(wèi)生要求。


      1、電鍍層均勻,厚度很薄;熱鍍層較厚,厚度不均勻。

      2、電鍍外觀光亮,熱鍍顏色較暗。

      3、電鍍層因為較薄,耐蝕性較差。熱鍍層因為較厚,而且與基體金屬形成滲入層,耐蝕性好。


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